本报讯 记者严佩鑫报道 “过去,靠人工听和摸来判断设备运行情况,不仅耗时耗力,还存在安全风险。现在,我们在221套关键设备上安装了无线监测系统,自动提取数据,分析装置的运行状态,员工的劳动强度和现场安全风险大大降低。”4月5日,中国石油辽阳石化分公司油化厂副厂长吕志全一边在控制室通过无线监测系统查看设备的温度、振动等参数,实时了解设备运行状态,一边向记者介绍。
伴随5G时代的到来,辽阳石化分公司突出数字赋能,加强信息技术与业务的深度融合,实施数字化转型专项行动,多角度、全方位、全覆盖监测,并通过运用大数据、云计算技术,深度挖掘数字价值,实现数字化转型、智能化发展,促进管理升级。
今年以来,辽阳石化分公司集中打造生产管控、设备管理、安全环保管控“三大业务平台”,持续整合完善工艺、有毒可燃、中控质量分析报警信息平台,通过报警信息集中化、智能化、自动化,打通各系统间的数据链,实现生产与经营、销售、计划“三个协同”,企业数据自动采集率由原来的30%提升至95%,日均报警次数同比下降92.5%,进一步提升了企业经营管理水平。
截至目前,辽阳石化分公司已开展厂区内5G网络信号测试,编制网络补盲方案,计划在装置区内新增14处无线网络基站,分阶段完成5G网络全覆盖的建设目标。同时,开展“5G+工业互联网创新应用研究”和“高危机泵无线监测”技术攻关,助力企业信息化、智能化管理驶入快车道。
下一步,辽阳石化分公司将加强新一代信息技术的推广应用,对605台重要机泵安装无线监测系统,推进装置生产运行数据实时更新和全程追溯,在无人值守技术应用方面实现新突破。