试油试采分公司：以“高技术”打造“新引擎”激发新活力

大力推广注入井油管内除垢、采出井外蜡内清等成熟技术，优化完善解堵投捞一体化、三元驱套管炮眼除垢等特色技术，累计缩短作业周期2100余天、节省作业成本3600余万元……今年以来，中国石油大庆油田试油试采分公司着力推动创新创效蓄势，优化布局赋能，连续油管作业以“高技术、高效能、高质量”为特征发展新质生产力，形成浅井4500井次/年、深井450井次/年的服务保障能力，为不断开辟油气勘探开发新领域、塑造发展新动能，开启转型升级发展“第二曲线”奠定了坚实基础。

破局：创新驱动，以“高技术”打造新引擎

试油试采分公司秉持“科技就是第一生产力”理念，积极探索工艺技术的创新突破。非常规资源规模开发及增储上产，是连续油管作业技术的拓荒领域。工程技术人员以水平井通井、冲砂、压井、刮削为基础，积极探索泡沫冲砂、首段射孔、连油测试、连油修井4项核心技术，充分发挥带压、高效、安全的独特优势，实现了连续油管作业技术在水平井领域从“0”到“1”的突破，开辟了业务领域新赛道。“面对大庆油田开发‘双特高’生产痛点和难点，我们不断升级迭代注入井油管内解堵等6项成熟技术，攻关拓展解堵投捞一体化、三元驱套管炮眼除垢、套管整形等9项新技术。其中，在第二采油厂南八区块利用套管整形技术完成了大庆油田首口连续油管套管修复井，标志着在打造‘万能作业机’的道路上又迈出了扎实的一步。”试油试采分公司工程技术大队现场工程师纪文龙说。

布局：要素促动，以“高效能”激发新活力

试油试采分公司从形成“更相适应的生产关系”出发，积极推动各类生产要素向生产力集聚，加快培育新质生产力。他们整合优势资源，成立生产、技术、设备、后勤保障“四位一体”连续油管专班团队，分别构建南、北两大服务区块，推行“萨北233”运行管理模式，完善设计流程，优化井型搭配，建立“区块化”生产模式，推行“一对多”服务、机动化运行，生产保障效率攀升36%，连续4年刷新单机组年施工记录，创造单机组年施工542井次国内最高记录，创造了连续油管“大庆速度”。“呼伦贝尔地区是一块难啃的骨头，我们专班积极应对井深、井位分散、井况复杂等难题，优选了贝中、海拉尔项目部两处驻地，就近辐射贝16等5个作业区，自主设计加工冲洗+刮削二合一工具，历时20天高效施工17口井，实现了外部市场零的突破。”试油试采分公司连续油管专班负责人、工程技术大队大队长程绍鹏介绍说。

控局：主线带动，以“高质量”拓展新领域

试油试采分公司围绕“应用全覆盖”目标，“产学研用”四条主线齐头并进、科技成果转化效能持续提升。配套工艺技术不断精进、生产运行效率稳步提升、设备运维实力显著增强、服务保障能力日臻完善。2021年至今，覆盖范围从3家采油单位扩展至油田各采油厂、呼伦贝尔分公司、采气分公司等17家单位，今年累计完成1431口施工任务，增注11.45万方、增油0.4万方。 在非常规油气试验区，今年累计完成17口井的施工任务，经不断探索实践，形成水平井高效钻塞全流程保障体系及套管维护性施工新技术系列，全力保障了非常规储层的高效勘探开发。

“未来，我们将全面布局油田老区、非常规、川渝探区‘三大战场’，在解决油田生产难题、巩固稳产根基、加速作业技术迭代升级方面积极努力，助力油田加速上扬成长‘第二曲线’，为大庆油田‘当好标杆旗帜、建设百年油田’贡献力量!”试油试采分公司总工程师刘刚说。

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