首页螺栓钻孔(螺栓钻孔机械)
1.对于破碎不平的边坡，必须清除松散的浮石和岩渣，并用浆砌片石填实空孔，并封闭边坡上的缝隙。修整后，边坡平整、密实。
(相关资料图)
2.在边坡开挖和钻孔过程中，应对岩性和结构进行编目和综合分析。如果与设计有较大出入，应报监理工程师批准。
3.修坡弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。
4.浇筑混凝土时，应对模板进行支撑和固定。
二、锚架施工
1、锚架施工工艺流程如图所示。
锚架施工流程
2.施工要点
(1)准确定位锚孔位置和框架，挖出竖梁和横梁肋的轮廓。坡面应开槽，深度应符合设计要求。
(2)锚孔钻孔应采用无水干钻，防止因钻孔施工而恶化边坡地质条件。
(3)钻孔过程应有专人负责，详细记录地质情况和钻孔情况。如不符合设计，应立即停钻，并及时反馈意见和采取措施。
(4)钻孔后，用高压风清理孔壁，孔壁不得有粘土或淤泥。
(5)框架模板拼装应平整、严密，净空尺寸准确，符合设计要求。模板表面应刷隔离剂，以利于脱模。浇筑混凝土时，应对模板进行支撑和固定。
(6)框架应分段建造，每段由23根立柱及其横梁和顶梁组成。相邻框的接触点应留有2cm宽的伸缩缝，用与框端尺寸相同的浸沥青板填充。
3.质量控制和监督要点
(1)孔的位置、孔径和倾角符合设计要求。孔距允许偏差为50毫米，孔高土为100毫米..
(2)锚架外观平直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。
(3)钢筋的 *** 和安装应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
(4)检查施工记录，并检查螺栓轴线误差±3。
(5)测试锚索(杆)的拉力和长度。
三、预应力锚索(锚)
1、施工流程如图所示
预应力锚索(锚)
2.施工要点
(1)设计锚固工程的边坡开挖成型，并通过验收。
(2)施工前，应进行预应力锚索(杆)的基础试验，确定锚固参数后，方可进行施工。
(3)测量放线，准确测量边坡上的锚孔位置，并做好明显标记。
(4)制孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度、施工场地等条件选择钻孔设备。禁止使用地质钻机成孔；在容易坍塌、卡钻或掩埋的地层中，应采用套管钻井技术。
②钻机定位:钻机定位垂直和水平误差≤ 50mm，标高误差≤ 100mm，井斜误差≤0.5°，方位误差≤1.0°。
③钻孔时应采用无水干孔，防止钻孔施工造成边坡地质条件恶化。
④钻井过程中，现场记录地质变化、钻井条件(WOB、机械钻速)和地下水。
⑤钻孔达到设计深度后，必须稳钻12分钟。钻孔后，原则上要求使用高压空气体(0。2a~0。4Mpa)以清除孔中的所有岩石粉末和水。
⑥钻孔测斜仪可用于控制和检测钻孔倾斜度。
(5)锚索(杆)的 *** 和安装。
(1)锚杆杆体组装必须搭设高度不低于50cm的组装平台。
(2)锚固接头采用专用锚固接头，不允许采用焊接工艺。锚杆应平直，无油污和腐蚀，自由段应按设计要求套塑料套管，与锚固段连接处应用铅丝绑扎牢固，并做防腐处理。
③锚索应成束，钢绞线采用机械切割，严禁电弧切割。表面应无油、无锈、无弯曲，并严格进行防腐处理。
④锚索体完成隔离架和紧固环组装后，其底部应附上导向帽。帽尺寸误差≤ 5mm，对接定位误差≤ 20mm。要用铁丝扎牢，不能用焊接面。
⑤二次补充灌浆的锚杆杆体组装时，应同时安装二次灌浆管和止浆密封装置；采用高压劈裂灌浆时，劈裂灌浆的时间应由浆液强度控制(一次浆液强度为5Mpa)，二次灌浆管的锚段应设置花孔和塞子。
⑥压力分散型(拉压复合型)锚索锚固段的钢承板要求用挤压套筒螺栓固定，所有钢材外露部分表面应涂防锈漆保护。挤压取样试验应在现场进行，取样频率一般为3%±5%。对于压力分散型(拉压复合型)锚索，每根单元锚索都应作出清晰牢固的标记，以便采用差动分步张拉。
⑦锚杆自由段的防腐和隔离应严格按照设计要求进行。防腐应采用无粘结预应力筋和压力分散型锚头，以提高自由段的防腐等级和锚段的工作条件。
⑧锚杆长度:锚固段长度允许误差为50mm，自由段长度除满足设计要求外，还应充分考虑张拉设备和施工工艺的要求。一般会预留超长的1.0〜1.5m长度。
(6)灌浆。
(1)锚孔完成后，应及时安装锚体并进行灌浆，灌浆时间原则上不超过24小时。
②根据注浆材料、注浆方法和注浆压力，结合锚固地层的实际情况，综合选择相应的注浆设备。
③应使用普通硅酸盐水泥代替高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中砂；含泥量不得大于3%。除二次高压灌浆(劈裂灌浆)和自由段二次灌浆(补充灌浆)外，膨胀剂一般不适用。
(4)灌浆时，水泥浆应搅拌均匀，随用随配，并应在水泥浆初凝前完成。灌浆强度不应低于20Mpa。
⑤灌浆一般应在孔底灌浆，直至浆液从锚孔孔口溢出或排气管停止排气。
⑥灌浆时应做好灌浆记录。
⑦一次常压灌浆一般采用全断面一次灌浆；二次补充灌浆适用于常压下锚固段的灌浆，即预应力张拉锁定过程完成后，对锚固体自由段进行补充灌浆；根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，应采用二次高压灌浆(劈裂灌浆)。
(7)张拉锁定和封锚。
①锚杆张拉时，锚杆斜支架的支承面应平整，并垂直于锚杆轴线方向。
(2)锚具的安装应与锚板和千斤顶紧密对齐，千斤顶轴线与锚孔和锚杆杆体轴线在同一直线上，锚头不得弯曲或偏斜，以保证均匀同轴受力，必要时可用钢垫片调整。
(3)当锚体和台座混凝土强度达到设计强度的80%以上时，即可进行张拉。
④锚筋正式张拉前，应取设计拉力的10% ~ 20%预张拉12遍，以保证锚筋各部分接触紧密，锚筋体沿布顺直。
⑤永久锚杆的张拉控制应力不应超过其极限应力值的60%，临时锚杆的张拉控制应力不应超过其极限应力值的65%。
⑥严格按照设计要求进行张拉作业。锚杆张拉至设定的更大张拉荷载值后，应持荷1015分钟，然后卸载并锁紧。如发现明显的预应力损失，应及时进行补偿张拉。
⑦锚筋锁定后，机械切断鲁愚锚筋。严禁采用弧形切割，外露锚筋应留有5〜10cm长度，防止拖拉滑动。用水泥浆填补锚板和锚头各部位的空缝隙，刷防锈漆，并按设计要求封锚。密封混凝土的强度不应低于20Mpa。
3.质量控制和监督要点
(1)检查各种材料、锚固构件等。
②孔位(坡度、孔标高纵横方向各50mm)、孔斜、水平方向角(孔轴倾角、孔轴方位、孔底偏斜中孔深的3%)、孔径(+5%，设计孔径的0%)、孔深(大于200〜500mm设计深度)、锚孔清理。
(3)锚具外观质量、连接牢固度、防腐处理。
④外观质量、制造尺寸、防腐处理和锚索数量；导向帽的制造尺寸、装配和定位以及捆绑。
⑤灌浆条件和灌浆强度。
⑥锚体和台座混凝土的强度，以及张拉前的张拉。外露部分防腐处理及封锚。
⑦灌浆和张拉实行旁站制度。
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